Многие магазины предлагают большое разнообразие складной мебели. Как правило, она необходима для отдыха на природе, охоты или рыбалки. Она компактна и легко помещается в багажник любой машины. Если вам необходим складной стул определенного размера или из конкретного материала, но на прилавках нет нужного, сделать его можно своими руками. Для этого не нужно быть столяром и иметь мастерскую, достаточно небольших умений в обращении с отверткой и ножовкой и правильный чертеж.

Виды

Существует два вида раскладных стульев, которые можно сделать самостоятельно. Первый из них – стул без спинки. Он самый простой в изготовлении и не требует больших материальных затрат. Второй – со спинкой. Здесь процесс создания займет чуть больше времени, но и стул будет более комфортабельным и удобным в эксплуатации.

Такой стул подойдет даже для квартиры или дачи. Мало того, если использовать фантазию, то к нему можно добавить подлокотники или различные подставки для кружек или телефона. Но не только спинку можно сделать разной, для ножек стула тоже есть несколько вариантов.

Самые распространенные – перекрестные, но помимо них, делают прямые и сплошные ножки.

Материалы для основания каждый выбирает исходя из своих предпочтений.

Дерево удобно для разметки и изготовления, не требует дополнительных инструментов для работы, дает возможность украсить и придать индивидуальность изделию.

Из металла сделать ножки проще, но будут нужны специальные средства, например, ножовка и сверло, предназначенные для данного материала.

Для облегчения конструкции можно смастерить стул из полипропиленовых труб . Этот вариант будет легким и долговечным, но вряд ли выдержит на себе большой вес.

Стулья могут быть с разными сиденьями. Выбрав для изготовления дерево, для сиденья лучше приобрести небольшие рейки или бруски, расположить их можно на разном расстоянии друг от друга. Также подойдет уплотненная фанера или ДСП. Для металлических ножек хороший выбор – ткань, из нее делают и сиденья, и спинки.

Отдать предпочтение стоит плотным, водонепроницаемым тканям; хлопок и лен больше подойдут, если стул будет эксплуатироваться в помещении.

Основные характеристики

Любой раскладной стул, самодельный или покупной, должен отвечать стандартам, чтобы не испортить отдых или занятие любимым хобби.

Главные качества:

• удобство;
• безопасность;
• прочность;
• небольшие габариты;
• малый вес;
• устойчивость;
• несложная технология создания и сборки.

Выбор «раскладушки» для многих зависит, в первую очередь, от его веса и габаритов, ведь никому не хочется носить лишний вес на себе или искать в квартире специальное место для хранения. Легкими будут варианты с тканевым сиденьем из труб – пластиковых или полых алюминиевых.

Как изготовить?

Какое бы дело вы не хотели начать, для положительного результата важна правильная подготовка. В деле изготовления мебели лучше не импровизировать, а подготовить все заранее. Определитесь с местом работы, для каждого этапа выделите отдельное пространство. Инструменты и материалы должны быть под рукой.

Материалы

Дерево – самый доступный и недорогой материал для изготовления стула. Породы дерева, которые идеально подойдут – дуб, береза, бук, лиственница. Они плотные, устойчивы к длительному воздействию воды и солнца. Сосновые доски не подойдут из-за мягкости и низких отталкивающих воду свойств. Дерево не должно иметь сучки, трещины, темные пятна.

Пригоден будет и металл. Трубы из дюралюминия или стали – то из чего возможно сделать стул в домашних условиях. Проверьте их на сколы, вмятины и иные деформации.

Приемлемым будет приобрести и сантехнические трубы из полипропилена или поливинилхлорида. Они просто режутся, хорошо гнутся, имеют различную фурнитуру в виде углов и заглушек.

Помимо основных, подготавливают дополнительные материалы, нужные в работе, например:

• Средства крепления и соединения: болты, саморезы, шурупы, винты с шайбами и гайками;
• Клей;
• Деревянные шканты;
• Стальной прут;
• Ткань для сиденья и спинки;
• Другое.

Подготовить любой материал к работе можно самостоятельно. Дерево обрабатывают наждачной бумагой и покрывают специальными средствами для дополнительной защиты. Края труб также зачищают.

Необходимые инструменты

Каждый материал и сложность изготолвения модели предполагает использование определенного инструмента.

Но во всех случаях понадобятся:

1. Пилки или электролобзик;
2. Струбцина, предназначенная для осуществления ровного распила или под углом;
3. Рулетка, строительный угол, линейка;
4. Карандаш или маркер;
5. Отвертки или шуруповерт;
6. Дрель;
7. Наждачная бумага или шлифовальная машина.

Используя металл, отверстия делают специальными сверлами, также может понадобиться прибор для деформации труб. Для работы с тканью нужны будут ножницы, нитки и иголка или швейная машинка.

Чертеж и разметка

Чтобы ускорить процесс нарисуйте чертеж. Учитывая простые формы складного стула, это не составит труда. Не нужно чертить объемные модели, основное, что потребуется – это ширина и длина каждой детали и их расположение.

На основании чертежа возьмите подготовленные материалы и разметьте их при помощи рулетки, карандаша или маркера. Отмерить надо не только нужную длину, но и места отверстий.

Процесс сборки

Без спинки

Элементы стула: 8 брусков для ножек и сиденья, четыре планки и две проножки.

Разложите все необходимые элементы перед собой. Возьмите бруски для ножек, установите осевые болты. Данную ось опустите на 2 см от широких брусков для сиденья, чтобы стул не падал. Соедините перекладины сиденья болтами, вначале к ножкам внутри, потом снаружи, последовательность нельзя нарушать. Эти детали – шарнирные, скрепите их. Планки сиденья соединяют и закрепляют на свободных торцах. Проножки прикрутите саморезами снизу ножки, высота – около 10 см от пола для стула высотой 35-40 см.

Следите, чтобы средние бруски не соприкасались, чтобы механизм складывания работал. Первый брус закрепите к перекладине снаружи, второй внутри.

Со спинкой

Процесс сбоки стула со спинкой подразумевает работу в несколько этапов:

1. Сборка сиденья. Из брусков нужно сделать основу. Необходимое количество реек нужно прикрутить к получившемуся прямоугольнику. Саморезы желательно немного утопить.
2. Спинка стула. Из двух брусков и двух реек сделайте раму спинки, оставшиеся рейки разместите на равном расстоянии на свободном месте. Чуть ниже прикручивается перекладина, на нее позднее прикрутим сиденье.
3. Подвижные элемент в виде перекладин прикручивают к задним ножкам снизу и сверху.
4. Нижнюю перекладину соединяют болтами с основной рамой, таким же способом крепят верхнюю перекладину к спинке.
5. К перекладине посередине спинки прикручиваем болтами сиденье.

Если сиденье стула изготавливается не из реек, а из ткани, то на первом этапе на раму вместо реек натягивается заранее сшитый чехол.

Из металла или пластика

Самый простой вариант – табурет на 4 опорах. Схема изготовления из пластиковых труб проста. Трубу разрезают на 8 частей: 4 длинных и 4 коротких. Длинные соединяют буквой «Х» при помощи болтов.

После изготовления этими болтами можно будет регулировать стул, чтобы он легко складывался. Короткие отрезки сверху и снизу пластиковыми углами крепят к ножкам. Это каркас стула. Осталось только взять подходящую ткань типа брезента и сшить из него сиденье.

Для того чтобы стул не разъезжался, из той же ткани сделайте полосу, сложите ее вдвое и пришейте к нижним перекладинам стула.

На основании этого стула можно сделать вариант со спинкой, прикрепив к верхней перекладине раму из металлических или пластиковых трубок. Саму спинку, как и сиденье, делают из ткани.

Из металла можно сделать стул на трех ногах. Для этого нужны 3 трубки одинаковой длины и треугольный кусок ткани или кожи. Оптимальный по высоте стул можно сделать из труб длиной 60 см.

Начать работу следует с просверливания отверстий на высоте 25 см на каждой трубе. Затем сделайте отверстия для крепления материала сиденья. Теперь возьмите две ножки и соедините их болтом, между трубками должен оказаться второй болт с петлей. С его помощью крепим третью ножку.

Многие любят проводить время своего досуга на природе. Но некоторые, отправляясь на пикник или рыбалку испытывают раздражение, потому что там отсутствуют элементарные детали комфорта, к которым они привыкли в обыденной жизни. В данной ситуации сможет помочь использование складной мебели. Удить рыбу сидя или устроить пиршество на прелестной полянке с помощью удобных стульчиков, которые не займут много места в вашем багажнике, позволит получить массу положительных эмоций. Сделать такой табурет своими руками вполне под силу даже неопытному мастеру.

Необходимые инструменты и материалы для изготовления складного табурета

Для любой работы очень важен подготовительный этап. Он включает в себя подготовку рабочего места, оборудование его нужным инструментом и приобретение необходимых материалов.

Требующиеся инструменты найдутся в хозяйстве любого взрослого мужчины. Понадобятся:

1. Ножовка по дереву.
2. Ножовка по металлу.
3. Дрель.
4. Набор отвёрток.
5. Стамеска.
6. Разметочный инструмент: карандаш или мелок, рулетка, угольник.
7. Наждачная бумага.

СПРАВКА! Материал для изготовления стула можно приобрести в магазине строительных материалов или поискать в домашних запасах. Частенько для этого можно применить части сломанной или старой мебели, которой вы уже не пользуетесь. Также подойдут оставшиеся после ремонта куски брусков и досок. Полный список нужных вещей будет зависеть от модели вашего изделия: классический табурет, стул со спинкой, круглый вариант.

Но основной набор будет следующим:

• деревянные бруски для изготовления каркаса;
• доски, рейки или плотная материя для сиденья;
• крепёж: болты, саморезы, шайбы и гайки;
• пропитка для дерева или лак.

Выбирая дерево предпочтение лучше отдать твёрдым сортам: берёзе, дубу, ясеню и другим вариантам. Это обеспечит изделию более долгий срок эксплуатации. Не стоит пренебрегать и покрытием лаком или пропиткой, которые уберегут вещь от неблагоприятного воздействия влаги (что особенно актуально при использовании мебели на рыбалке) или порчи от насекомых.

Изготовление складного табурета: чертежи и этапы сборки

Когда предварительная работа будет закончена нужно сделать чертёж выбранной модели, определиться с размерами и приступать к сборке табурета. Схему будущего табурета можно начертить самостоятельно или воспользоваться готовым чертежом. Рассмотрим готовые варианты моделей и этапы работы.

Классический раскладной стул своими руками

Обычный складной табурет сможет собрать любой человек при достаточном желании и старании.

Для работы вам потребуются следующие материалы:

• Брус размером 40х20 мм.
• Болты.
• Наждачная бумага.

Из приготовленного бруса вырезать указанные на чертеже заготовки:

• перекладины — 4 шт.:
• рейки для сидения — 6 шт. (их можно заменить плотной тканью или брезентом);
• Большие и маленькие подножные основы - по 2 шт.
• Царга — 1 шт.

Перед сборкой необходимо добавить на детали отверстия для креплений: на перекладинах в 20 мм от края, на ножках в 30 мм от середины по направлению вверх. Заготовки обработать при помощи наждачной бумаги, покрыть пропиткой или лаком и дать высохнуть.

Теперь можно приступить к сборке готового изделия. Для этого следовать данному порядку действий:

1. Скрепить при помощи болтов ножки, соединив их крестообразно. При этом обязательно подложив шайбы.
2. Прикрепить к верху ножек перекладины.
3. Установить на место внутреннюю царгу.
4. Прикрутить маленькие и большие подножные опоры.
5. Закрепить на место рейки для сидения.

Удобный складной стульчик готов.

Эта модель самая простая в изготовлении, но она не единственная и для долгого комфортного сидения не слишком приспособлена. Например, для того чтобы при ловле рыбы спина не затекала, лучше соорудить стул со спинкой. На неё можно удобно облокотиться и избежать излишнего напряжения.

Эта модель изготавливается так же как и классический складной табурет. Единственным отличием является то, что задние ножки должны быть длиннее передних на комфортную высоту спинки. В своей верхней части на них крепятся несколько поперечных реек или прямоугольный отрез плотной материи. Также в роли сидения или спинки может выступать плетёное полотно из бечёвки или прутьев. Это замечательный способ проявить свою фантазию.

Круглый стул своими руками

Более красивой вариацией складного табурета является круглый стул.

Он состоит из меньшего количества деталей, при этом имеет удобную ручку для переноски и цельную часть, предназначенную для сидения. Для использования в качестве мебели в условиях маленькой площади жилья этот вид изделия наиболее уместен.

Как вы убедились складная табуретка проста в изготовлении. И не поленившись, вы с лёгкостью обзаведётесь такой милой и полезной вещицей.

«Ящик сколотить можешь? Да? Хорошо, будешь пока делать табуретки». Это из разговора с новеньким соискателем вакансии в мелкой мебельной фирме. Действительно, сделать простейший табурет своими руками не сложнее, чем ящик. Тот может быть и сложнее, если он выдвижной в тумбочке. Поэтому заинтересовавшимся столярным мастерством осваивать его лучше, начав с табуретки. Денег много на этом не сэкономишь, табуретки недороги. Но приобретенные навыки позволят приняться за большую корпусную мебель, что даст экономию уже в разы, плюс уникальные предметы в интерьере.

Табуретка как стартовый объект в мебельном деле имеет еще одно преимущество: строгально-распиловочных работ с неизбежным мусором для нее требуется немного, можно испытать свои способности к столярке на балконе или даже в кухне. Убедившись, что дело спорится, будем думать и о столярной мастерской с верстаком и прочим; без нее уже не сделаешь мебель посолиднее.

Устройство и кое-что о терминах

Классический кухонный табурет из дерева устроен, как показано на рис. Там же видно, что его конструкция для новичка сложновата, но мы к ней придем через образцы попроще, однако ничуть не хуже. В данном случае картинка нужна для другого.

Читатель может подумать, что назвать опорную балку царгой, а стяжки/распорки проножками это уже чисто мебельная специфика, вроде как у моряков скамейка – банка. Что касается царг, то это не так. Царги можно встретить и в других отраслях техники, и там они ну никак не балки ни по виду, ни по характеру нагрузки.

На самом деле царга – элемент конструкции, распределяющий разнонаправленные нагрузки по компонентам силовой схемы. Распределяя нагрузку, невозможно ее не испытывать, поэтому конструктивно, технологически и экономически оправдано делать царги и несущими, т.е. заставить их работать.

В производстве мебели царгу чаще всего совмещают с опорной балкой в виде поставленной на кромку доски или бруса. Это представление настолько въелось, что и некоторые опытные столяры царгой считают любую такую доску. Однако царги и в мебели весьма разнообразны.

Напр., на поз. 1 рис. (испод табурета с ножками в гнездах) царги еще вполне царги-несущие балки, только из бруса. Но уже на поз. 2 царги – косынки, а их обрамление ничего не держит и только декоративное; на поз. 3 царги-косынки обходятся и без него. А на поз. 4 (туалетный столик) царга – укосина, которая балка не более, чем косынка.

Стол со съемными ножками, поз. 4, случай вообще интересный. Когда он разобран, царгой будет фасонный стальной раскос, т.к. только он в этом случае удерживает доски подстолья от выламывания из столешницы при толчке, или просто от рассыпания, если и столешница снята. Но когда ножки на местах, их оголовки вжаты в углы и стол стоит, доски подстолья станут и балками, и царгами, т.к. держат и вертикальную, и боковую нагрузку. В таком случае правомерно даже говорить о креплении ножек на царгах (!), т.к. изделие обретает должную прочность и жесткость, только когда установочные узлы ножек собраны и нагружены.

Царги из доски могут быть и вертикальным стойками, а не балками. В таком случае их называют строевыми царгами, поз. 6. В общем, с царгами нужно как с балками: смотреть прежде всего как они работают в конструкции, а как выглядят это уж вопрос второй-пятый. Отвлечься сразу же на царги нужно было, т.к. в мебели они встречаются сплошь и рядом.

Что будем делать?

Чтобы сделать табурет, посмотрим, что можно делать. Не всё, табуреток бесконечное разнообразие, но для начала типичные образцы. Наша задача – выбрать, что попроще и получше для определенной цели.

Классический кухонный табурет бывает и утилитарным, и весьма художественным, поз. 1 и 2 на рис. Конструкция его сложилась веками и служат такие табуретки долгие десятилетия. Прочность конструкции позволяет использовать табуретку и как рабочий столик, это всем известно. Приниматься за классическую табуретку можно и самого начала, усвоив несколько приемов работы по дереву, см. далее.

В облегченных табуретах, поз. 3-8, ножки крепятся или вовсе без царг, в гнезда в толстом прочном сиденье, или в гнезда в царгах-косынках. В первом случае и сиденье, и ножки приходится утолщать, поэтому такие табуреты уступают прочим по прочности, зачастую и по виду, поз. 3.

Чтобы облегченный табурет был прочен, его ножки связывают проножками-стяжками: чем ниже, тем прочнее и тем более тонкими могут быть стяжки, поз. 4 и 5. Но низкая рама из стяжек мешает ногам сидящего, а врезка в тонкие ножки табурета ослабляет их. Поэтому часто вместо простой рамки делают Н-образную, поз. 6, или ставят стяжки на разных уровнях, поз. 7.

Наибольшую прочность и удобство обеспечивает Х-образная система стяжек (стяжечная крестовина), поз. 8. При определенной конфигурации ножек возможно обойтись и без нижней крестовины; один из примеров такого рода будет рассмотрен далее.

Важные тонкости

Если вы когда-либо возьметесь делать облегченный табурет, учтите, во-первых, что его ножки должны быть немного раздвинуты, т.е. оси, проходящие через центры оголовков и пяток ножек, должны отклоняться от вертикали на 7-12 градусов наружу относительно оси симметрии табурета. Второй вариант – ножки должны быть дугообразно изогнуты и расширяться кверху, см. далее. Без того или другого ножки могут подломиться и при легком покачивании на табурете. Причем, то и другое решение справедливо, если табурет симметричен относительно вертикальной оси, т.е. не вытянут в плане. Исключение, до пропорций 1:1,5 – табурет со стяжками на разных уровнях, его вытягивать можно в направлении нижних стяжек.

Второе, чтобы обрезать пятки и оголовки ножек на требуемый угол, их заготовки нужно собрать в плотно стянутый пакет и резать в 1 проход. Иначе табурет так и останется косым растопыркой: в размер по длине вертикальные ножки потом подогнать еще можно, но точности углов, необходимой для обработки ножек поочередно, на дереве просто невозможно добиться. Углы и так уйдут на полградуса-градус против чертежа, но это не столь важно, лишь бы у всех ножек одинаковы были.

Табуреты-тумбы, поз. 9 и 10, тяжеловаты и материалоемки, но очень прочны, т.к. состоят, с точки зрения механики, из 3-х царг, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. Эти же табуретки просты в изготовлении, и начинать осваивать мебельное дело лучше с них. На такой случай – на рис. чертежи 2-х видов. На поз. справа детали тумбы тоже врезаются в полдерева, см. далее; паз для врезки условно не показан. Сиденье в обоих случаях может быть любой центрально-симметричной формы; ставят его на шкантах, см. далее. Чехлы на круглых табуретах-тумбах делают их на вид неотличимыми от более трудоемких пуфов, если сделать мягкое сиденье, как описано далее.

Примечание: на врезке слева внизу на рис. вариант табурета-тумбы для дачи. На него нужно 4 детали, но зато он не увязает и в рыхлой земле.

Коробчатые, или щитовые, табуреты (поз. 11 и 12) требуют 4-х деталей, но легче и меньше мешают ногам. Делать их не сложнее предыдущих, и все соединения шкантовые, что несколько облегчает работу. Коробчатые табуретки возможно вытянуть в длину вплоть до превращения в лавки, а их прочность и устойчивость очень мало зависят от высоты. Всем известная хозяйственная табуреточка (поз. 12) – из этой породы. В общем, табуреты из щитов тоже благодарный объект для начинающего столяра, поэтому даем и для них чертежи нескольких видов: комнатной нормальной высоты, справа на рис., хозяйственной пониже, слева там же, а внизу – устройство совсем маленькой детской табуреточки.

Примечание: на рис. справа – схема упрочненного коробчатого табурета. Поз. в) там – способ придания ему вида попригляднее фанеровкой боковин. Этот табурет хорошо подойдет на дачу: прост, легок, недорог, неплохо смотрится, а по прочности и удобству не уступает классическому.

Табуреты на поз. 13 и 14 только с виду похожи на коробчатые, а на самом деле у них по 4 широких и плоских ножки. Поэтому такие табуреты нужно делать с царгами из досок или брусьев, а ножки скреплять проножкой. Правда, в данном случае она всего одна и может быть расположена так, чтобы совсем не мешала ногам.

Следующая разновидность, доступная для самостоятельного изготовления начинающими – табуреты-разножки с Х-образными ножками. Для придания им нужной прочности требуются или 2 царги и 2 проножки, расположенные взаимно перпендикулярно, поз. 15, или 4 царги-балки, образующие верхнюю раму, и 1 стяжка между перекрестьями ножек. Последний вариант может быть вписан в интерьер гостиной или спальни, но более всего разножки делают раскладными. Вдруг заинтересуетесь – на рис. складной дачный табурет, чертежи и способ складывания. Можно из таких и садового складного стола собрать дачный гарнитур. А вообще-то конструкций складных табуретов множество для разных целей, от рыбацкой разножки до мебели для пикников, и некоторые из них несложно сделать своими руками.

Примечание: все описанные табуреты довольно пластичны и терпимы к конфигурации деталей, поэтому возможны их креативные исполнения в разных стилях, поз. 17-20.

Материалы, инструмент, технология

Из чего делать?

Древесина пригодна для изготовления любого табурета. Деревянный табурет по прочности и долговечности уступает только металлическому кованому, а по удобству и функциональности не имеет равных среди собратьев. Дерево на табурет пойдет всякое качественное, кроме очень мягких и легко загнивающих пород: тополя, ивы, осины, ольхи.

Качество древесины для любой мебели определяется, во-первых, отсутствием видимых дефектов: трещин, выпадающих сучков, сколов, червоточин, следов гнили и плесени в виде пятен несвойственного данной породе цвета, см. рис. Во-вторых, дерево для мебели должно быть комнатно-сухое, с влажностью 8-12% Дерево камерной сушки (влажность до 8%) для мебели годится ограниченно, т.к. в процессе сушки возможно нарушение его структуры и в комнате мебель из него со временем может рассесться или потрескаться.

Примечание: косослой и свилеватость древесины на мебель в штучном кустарном производстве во многих случаях допустимы, а иногда и желательны, т.к. позволяют получить красивую текстуру. Знаменитая карельская береза – не что иное, как обычная береза бородавчатая, вся напрочь свилеватая вследствие неблагоприятных условий произрастания.

Дерево воздушно-сухое, с 12-20% влажности (это обычный строевой лес) необходимо выдержать в сухом помещении при температуре 15-30 градусов 1-6 недель, сложив в штабель на не отсыревающих подставках. Исходные делянки (доски, брусья) кладут на подставки с промежутками, а следующий пояс (слой) штабеля укладывают также на подставки; теперь в качестве них можно использовать те же делянки, уложив пару поперек.

Примечание: досушивать дерево под воздействием нагревательных приборов или свет ламп накаливания нельзя – получим очень плохую камерную древесину.

На сиденье табурета берут обычно сосну или ель, а на ножки дерево потверже: березу, дуб, клен, бук. Разумеется, и всю табуретку можно делать из твердых пород. Из достаточно доступных импортных пород годятся венге, хемлок, махагони.

Полноценной заменой дикому дереву будет модифицированная древесина – МДФ средней и высокой плотности. МДФ ничем не пропитывается, ее делают из спрессованных при повышенной температуре отходов распиловки деловой древесины, т.е. материал это вполне экологичный. МДФ уступает дикому дереву по стойкости к истиранию, поэтому на пятки ножек из МДФ желательно набивать подошвы из твердого дерева.

Из фанеры можно делать табуреты-тумбы и коробчатые, а также облеченные табуреты с Х-образной стяжкой ножек (поз. 8 на рис. в начале) и аналогичные им по силовой схеме. Также фанера пойдет на сиденье любого табурета. Из ДСП делают, как правило, целиком только табуреты коробчатые, т.к. в конструкциях всех остальных есть точки сосредоточения нагрузок, чего ДСП не держит. Но ДСП также хорошо пойдет на сиденье.

Примечание: фанеру для мебели весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией с обеих пластей и с торца.

О клее

Большинство соединений мебели проклеивается. Традиционно для этого используется костный столярный клей. Он недорог, не требует подсушки до отлипа перед соединением деталей и прочность набирает, едва застыв. Но для его приготовления нужна клееварка, которую, впрочем, можно сделать самостоятельно.

Очень прочен клей для дерева «жидкие гвозди». Он же дает возможность скрыть клеевые швы, т.к. тонируется под дерево опилками, или можно купить готовый тонированный. Еще лучше акриловый клей для дерева на водной основе.

Жидкие гвозди и акрил достаточно дороги, поэтому во многих случаях их заменяют почти таким же прочным ПВА, но не обычным конторским для бумаги, а для дерева. Соответствующую маркировку нужно смотреть на этикетке, и продается древесный ПВА не в канцелярских, а в строительно-хозяйственных магазинах. Склеивать детали на ПВА нужно только после выдержки до отлипа; клей наносят на обе соединяемые детали. Выдержка для набора прочности – не менее суток, только потом можно продолжать работу или нагружать соединение.

Примечание: все клеевые соединения плохо держат сдвиг по шву, т.е. их необходимо подкреплять в этом направлении разными способами; о некоторых см. далее.

Чем делать?

Будем считать, что, раз вы человек мастеровой, простой измерительно-разметочный и рабочий инструмент у вас есть, включая долота и стамески. Желательно также иметь штангенциркуль с глубомером. Но, чтобы приняться за изготовление табуретки и вообще мебели, нужно запастись для начала еще парой приспособлений.

Во-первых, рейсмус (рейсмас) для разметки, см. рис. Его можно сделать и своими руками, применив вместо рычажного фиксатора пару винтов. При желании можно размахнуться и на самодельный рейсмусный станок, любители делают.

Во-вторых, деревянные щиты для мебели не собирают просто так, они выйдут горбатыми и щелястыми. Щиты нужно сплачивать, т.е. при сборке не клею доски плотно прижимать друг к другу кромками, пока клей полностью не высохнет и не наберет прочность. Как сплачивают щиты см. ниже, а пока нужно сделать приспособления для этого: плаз или ваймы. Основа в том и другом случае – прочные, ровные и выдержанные доски не менее 150х50 для плаза и 120х50 для вайм.

Очень удобен плаз из винтового прижима и упора с мертвой точкой, поз. 1 на рис. Если компонентов для него нет, то для штучного производства пойдет и простейший плаз, поз. 2. Доски в нем сжимают клиньями, поз. 2а, поочередно подбивая из киянкой, а грубо под размер щита ставят проставку из той же доски, что и основа плаза.

Большие щиты, примерно длиннее 50 см, на плазе сплачивать нельзя, т.к. его основа при этом сама прогибается. Кроме того, вынос краев досок за плаз не должен превышать 150 мм, т.е. на плазе из 250-мм доски можно сплотить щит до тех же 50 см шириной. Для табуретки этого хватит, но на будущее лучше обзавестись 3-4 ваймами, поз. 3. Крепление концевых бобышек-упоров во всех случаях должно быть очень прочным, на сквозных болтах М8-М12 с гайками, т.к. на упоры в работе действуют очень большие силы.

Как делать?

Для изготовления табурета нужно освоить прежде всего несколько видов соединений деревянных деталей:

• Врезку в полдерева (вполдерева).
• Пазогребневое соединение.
• Соединение шип-паз.

Вполдерева

Соединение вполдерева, показано на рис. Технологически оно самое простое и достаточно надежно, если дополнительно скреплено, по 2-3 точки на соединение, нагелями, саморезами, болтами, гвоздями и, опционально, проклеено. При работе ручным инструментом выемки сначала надпиливают по краям, не доходя 0,5-1 мм до нужной глубины, и лишний массив материала выбирают долотом. Делать пропилы глубже, чтобы потом одним ударом сбить лишку – производственный брак!

Соединения вполдерева бывают закрытыми, поз. 1, так собирают крестовины, открытыми, поз. 2, для сборки углов, и глухими (закрытыми) наполовину, поз. 3, для врезки на прогоне. Кроме того, в полдерева можно соединять как по пласти, поз. 1-3, так и по кромке, поз. 4. В последнем случае, если детали достаточно высокие, соединение хорошо держится и только на клею без дополнительных подкреплений; так собирают опоры табуретов-тумб.

Пазогребень и шип-паз

Для пазогребневых соединений, поз. 1-3 на рис., достаточно 1-й точки дополнительного крепления или просто проклейки. Соединение паз-гребень может быть открытым одинарным, поз. 1, открытым двойным, поз. 2, тройным и т.д., или закрытым, поз. 3. Последнее разнять можно, только потянув за деталь с гребнем, а открытые пазогребневые соединения еще и поворотом деталей относительно друг друга, т.е. закрытый пазогребень технологически сложнее (лунку нужно насверливать по краям с ограничителем глубины сверления и затем аккуратно выдалбливать), но прочнее и надежнее.

Соединения паз-гребень и шип-паз механически сходны, поэтому их часто путают. Напр., соединения на поз. 1 и 2 в старых советских учебниках для ПТУ именуются шип-паз. Но на самом деле плечо шипа, в отличие от плеча гребня, обходит шип со всех сторон, поз. 4. Это дает возможность скрыть полукруглые края лунки, выбранной торцевой фрезой, и делает соединение устойчивым к выламыванию в 2-х плоскостях, вдоль и поперек.

Шип, как и закрытый пазогребень, можно расклинивать при сборке клинышком из твердого дерева, также поз. 4. Соединение становится неразъемным, но очень прочным и не требуется видимых дополнительных креплений, навсегда хватит и клея. Соединение на расклиненном шипе вообще «мертвое», проще разбить все изделие вдребезги, чем его разнять.

Примечание: соединений на шипах в мебели применяется множество видов; для примера небольшая их часть показана на рис. справа. С необходимыми по ходу дела мы познакомимся при описании соответствующих видов мебели.

Шканты

Шкантовое соединение – главное в столярке, т.к. оно достаточно прочно и невидимо, т.е. полностью закрыто. Собственно, шкант – это круглый или 8-угольный шип из твердого дерева, выполненный отдельно от соединяемых деталей. Как делается соединение шкантами, показано на рис., тут уж для разметки без рейсмуса не обойтись.

Шканты могут быть расклиниваемыми при сборке, см. рис. справа, тогда они называются нагелями; клинья ставят обязательно поперек волокон древесины соединяемых деталей. Нагельное соединение неразъемно, но очень прочно и надежно. Соединения на шкантах, как правило, проклеиваются.

У внимательного читателя наверняка уже возник вопрос: а где их брать, шканты эти? Случайные прутики-щепочки надежными не будут. Верно, палочки для шкантов есть в продаже, но их можно сделать и своими руками. Вообще, основное в мебели шкантовое соединение имеет и уйму других тонкостей, поэтому даем подборку видео:

Видео: соединение на шкантах

Видео: изготовление круглых палочек для шкантов и стрел

Видео: приспособление для изготовления шкантов своими руками

Видео: самодельный кондуктор для сверления отверстий под шканты

Сплачивание

Доски в щиты для мебели сплачивают разными способами. На шпунт (разновидность пазогребневого соединения), поз. 1 на рис., сплотить проще всего, если воспользоваться шпунтованными досками. Благодаря большой площади контакта соединяемых поверхностей шпунт на клею очень надежен и часто применяется. Однако сплачивать на шпунт можно только доски достаточной толщины, т.к. гребень шпунта должен, с одной стороны, быть не шире 1/4-1/3 толщины доски, а с другой – сам быть не уже 10-12 мм. Считается, что минимальная толщина досок из дикого массива для сплачивания на шпунт – 30 мм, но доски менее 40 мм сплачивать на шпунт не рекомендуется; размеры шпунта для доски-сороковки показаны на рис. выше. Щиты из МДФ и ламината можно сплачивать на шпунт при толщине досок от 16 мм.

Сплачивание в фальц, поз. 2, надежно только если фальц с замком. Беззамковый фальц – просто четверть, и щит из четвертных досок надежным не будет, как и щит, сплоченный в рейку, т.е. просто торцами обрезных досок. Сделать замковый фальц дома сложно, поэтому им, как и замковым пазогребнем, сплачивают щиты из МДФ или ламината, см. рис. справа. В таком случает толщина досок может быть от 12 мм.

Сплачивание на шкантах, поз. 3, возможно досок из массива от 20 мм и МДФ/ламината от 12 мм, но трудоемко и сложно. Сплачивать тонкие доски лучше всего на гладкую фугу, поз. 4. Пазы под фугу придется выбирать ручным фрезером по дереву с дисковой фрезой, но зато самую фугу можно сделать из фанеры от 3 мм, что дает возможность сплачивать «дикие» доски от 12 мм.

О сиденье

Сидеть долго на жестком табурете неудобно, поэтому что-то помягче придется тут впору. Как устроено мягкое сиденье табурета, показано на поз. 1 рис. Нужно сразу заметить, что внешнюю обивку лучше делать из мешковины, и сшить для табуреток накидки из декоративной мебельной ткани. Табуретом пользуются интенсивно, нередко небрежно, и дорогой жаккард и т.п. на нем скоро замаслится. А накидку можно постирать, и сшить ее куда проще, чем чехол на стул или кресло.

Внутреннюю обшивку ставят на клею с заворотом крыльев от 60 мм, поз. 2. Клей наносят только на основу и крылья накладывают, подсушив его до отлипа. Поролон выбирают «на отщелк»: сжатый до предела пальцами и внезапно отпущенный, он должен резко выпрямиться, а не подтягиваться плавно.

Внешнюю обшивку ставят также на клею, с перехлестом крыльев внутренней не менее чем на 30-40 мм. Ее края, чтобы не ползла, стягивают суровыми нитками вдоль и поперек, а нитки, чтобы не порвать случайно, заклеивают плотной бумагой, тонким картоном или просто скотчем. Обивочные гвозди, если нужно, имитируют канцелярскими кнопками, поз. 3. К основанию сиденье прикрепляют, когда оно полностью готово.

Совершенно не намозоливает «пятую точку» плетеная сидушка поз. 4, но для нее необходим надежный каркас, как у классического табурета. Облегченные табуреты и разножки без наглухо прикрепленного сиденья недостаточно прочны. Модифицировать тумбы и коробчатые табуреты, заменив верхнюю доску рамкой, не стоит по той же причине.

Примечание: размеры обычных, не для бара, табуретов 420-450 мм в высоту; сиденье от 350х350 до 400х400 мм квадратное и диаметром 300-450 мм круглое.

Примеры и образцы

Самой надежной и функциональной является, как видим, все-таки классическая табуретка; недаром она в классики выбилась. Поэтому даем и ее чертежи, см. рис. Поз. А – общий вид и устройство; Б – способ крепления сиденья; В – деталировка; Г – схема сплачивания сиденья на шкантах; Д – сборка основы; Е – проверка на ровность промерами пар.

Однако устоявшиеся каноны не исключают эволюции вплоть до революционных изменений. Для общества революции в общем не нужны потому как разорительны, но в технике почти всегда плодотворны. Пример – облегченный табурет для кухни на основе классического, см. след. рис. Применение фанеры (верхняя обвязка), ламината для сиденья и, главное, вынос царг за пределы несущего пояса, породили конструкцию очень простую, легкую, дешевую и удобную – нет проножек. А по прочности она не уступит классике, только плетеное сиденье делать нельзя.

И, наконец, вариант основы облегченного табурета без проножек. Способ сборки см. на рис. Материал – дерево или фанера. Сиденье может быть любым. Благодаря правильно выбранной конфигурации ножек табурет вполне надежен, а по виду, особенно с мягким сиденьем, пойдет в любую гостиную.

В заключение

Изготовление мебели своими руками дело не только экономное, но и увлекательное. А посему – в добрый час! От простой табуретки до такого шкафа или кровати, что тертый дизайнер ахнет в восхищении.

Складные стулья – удобный предмет мебели для любителей рыбалки или сторонников отдыха на природе ввиду удобства перевозки с места на место. Кроме того, их использование позволяет экономить драгоценные метры в малогабаритных квартирах.

Изготовить складной стул своими руками несложно. Для этого даже не потребуются особые столярные навыки. Главное, приготовить бруски разной длины, крепления, самый простой инструмент. Необходимо четко следовать чертежам и придерживаться плана действий.

Готовое изделие можно задекорировать или оснастить мягкой обивкой, благодаря чему оно приобретет благородный внешний вид, способный украсить любой интерьер.

Похожие статьи:

Разновидности складных стульев

Существует большое количество различных моделей складных стульев, начиная с простых табуреток для рыбалки и заканчивая элитными, предназначенными для использования в самых изысканных интерьерах квартир.

Главной квалификационной характеристикой изделия является материал изготовления каркаса, который может быть деревянным или металлическим. Раскладной стул для рыбалки легче всего сделать из брусков и дощечек. Для пользования в доме больше подойдут изделия из металла с мягкими элементами.

По своей конструкции бывает складной стул со спинкой или без нее. Второй вариант гораздо проще сделать своими руками, но первый более комфортный в использовании. Спинка в складных изделиях крепится к опорам, которые являются продолжением ножек. В сложенном виде такой стул будет намного выше табуретки.

Спинка может быть разной:

1. изготовленой из дерева или пластика, прикрученного к каркасу из дерева;
2. в виде натянутого по типу гамака полотна ткани на металлическом каркасе (самый распространенный пример – раскладной стул для пикника);
3. иметь мягкую обивку.

Кроме того, разделяются трансформирующиеся предметы мебели по разновидности ножек, которые могут быть:

• прямые – присоединенные только к сиденью при помощи поворотного механизма;
• перекрестные – соединены между собой штифтовым методом, а сиденье крепится к передней или задней паре;
• сплошные – составляют единую деталь с опорной поперечиной.

Самыми распространенными являются перекрестные и прямые модели. Они могут изготавливаться из дерева, металла и пластика.

Со сплошными ножками делают складной . Он состоит из спинки, плавно переходящей в ножки, отдельных опор и тканевого сиденья. При складывании деревянные элементы входят друг в друга, становясь совсем тонкими.

Для самостоятельного изготовления наиболее подходящим материалом является дерево. При правильном подходе легко делать стулья и из фанеры. Главное, выбрать материал достаточной толщины, способный выдержать вес человека.

Чертежи и схемы

Начинают создавать раскладные стулья своими руками с предварительного чертежа. Он отобразит внешний вид будущего изделия, его составляющие, габариты, в разложенном виде являющиеся наиболее удобными для человека, который будет им пользоваться.

Затем прорисовывается подробная схема складного стула: размеры каждой детали, места закрепления элементов каркаса и расположение механизмов трансформации.

Уже на этой стадии необходимо продумать, каким образом будет раскладываться изделие, как зафиксировать сиденье, чтобы обеспечить наибольшую устойчивость. Рекомендуется для начала ознакомиться с готовыми чертежами и схемами, воспользоваться одной из них или по представленному примеру создать свою.

Проще всего изготовить с перекрестными ножками, сиденьем, закрепленным в задней части и оснащенным пазами в опорных брусках.

Планки будут фиксироваться на поперечной перекладине передних ножек. При этом особой разницы в создании изделия со спинкой или без нее практически нет.

Материалы и инструменты для изготовления стула

Прежде чем приступить к работе, нужно заранее подготовить необходимые материалы и инструменты, предусмотренные чертежом будущего изделия.

В выборе породы дерева следует руководствоваться свойствами массива. Чтобы изделие прослужило дольше, лучше взять грушу или березу. Сосна самая мягкая и податливая в обработке, но табурет из нее получится менее прочным.

Чтобы сделать складной стульчик из дерева, понадобятся:

1. бруски 40х15х20 мм для каркаса;
2. рейки, фанера или ткань для сиденья и спинки;
3. набор болтов и шурупов с гайками и шайбами;
4. саморезы;
5. наждачная бумага;
6. морилка или краска, лак.

Для создания и сборки заготовок из массива дерева нужен такой инструмент:

• ручная ножовка или электрический лобзик;
• шуруповерт или дрель с насадкой под саморезы и набором сверл;
• шлифовальная машина;
• набор отверток;
• рулетка и карандаш.

Если планируется сделать складной стул со спинкой и сиденьем, оснастив их мягкой составляющей, необходимо запастись куском подходящего материала и поролоном толщиной 4-5 см.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Независимо от модели и конструкции стула, который планируется сделать из дерева своими руками, процесс создания начинается с нарезки заготовок. Затем следует тщательная шлифовка всех деталей до образования ровной и гладкой поверхности.

Основываясь на чертеже, следует просверлить все необходимые отверстия. Учитывая, что шляпки крепежей нужно утапливать, отверстия расширяют по краям, согласно диаметру самореза или болта.

Для начала рассмотрим, как сделать складной стул своими руками, который не имеет спинки и состоит из 2 пар ножек и сиденья из реек:

1. Сначала 2 пары ножек соединяются между собой осевыми болтами так, чтобы они легко перемещались относительно друг друга.
2. Затем нужно установить нижние перекладины. Для этого уже соединенные болтами парные заготовки располагают параллельно друг другу. Устанавливают сначала брусок на 2 наружные ножки. Затем каркас переворачивают и прикрепляют элемент другой к внутренним опорам. Чтобы они не мешали изделию складываться до конца, брусья фиксируют не между ножками, а поверх них. Они должны свободно двигаться по принципу ножниц, при этом одна пара должна входить в другую, создавая единую линию.
3. Теперь переходят к установке опорного бруса в верхней части внутренних передних ножек, на котором будет удерживаться съемная сторона сиденья с пазами. Для этого между деталями вертикально, под углом в 45° относительно линии длины размещается планка. Она прочно прикручивается саморезами сквозным методом. Угол нужен для того, чтобы после раскладывая брусок стал перпендикулярно полу.
4. Следующим этапом станет изготовление сиденья, которое будет состоять из 2 опорных деталей и реечного покрытия. Так как внутренние бруски сиденья служат упором всего изделия, в них с одной стороны заранее проделывают отверстия под осевые болты, а с другой вырезают паз 2х2 см. Расположить крепежи нужно так, чтобы вырез оказался внизу, а при соединении с ножками они размещались внутри конструкции. Сверху раскладываются все заготовленные рейки. Все части крепят саморезами стык в стык или на небольшом расстоянии друг от друга.
5. В конце опорные бруски сиденья крепятся к внешним перекладинам-ножкам болтовым методом, не забывая устанавливать шайбы.
6. Фиксация табурета в разложенном виде будет обеспечиваться плотным вхождением паза на сиденье в поперечный брус между передними ножками.

Чтобы сделать раскладной стул своими руками со спинкой, внешнюю пару ножек удлините так, чтобы высота стула обеспечила удобное положение спине. Затем обе рамы, заднюю и переднюю, соедините при помощи болтов. В отличие от табурета, в таком изделии сиденье при складывании будет размещаться в пространстве под спинкой, а не поверх сложенных ножек.

Изготовление стула со спинкой из фанеры является одним из самых простых. При этом изделие получится красивым и крепким.

Для начала необходимо на листе материала нарисовать 3 детали, которые располагаются внутри друг друга:

• спинка, переходящая в ножки;
• внутри с небольшим отступом прорисовывается деталь, похожая на рогатку, включающая в себя 1 нижнюю опору и 2 соединительные планки вверху;
• оставшееся пространство будет составлять сиденье.

Затем при помощи простых петель внешняя перекладина соединяется с «рогаткой» в верхней части планок, а сиденье – в ее центральной части. После соединения все 3 детали должны образовывать одну плоскость.

Для фиксации сиденья в нем проделывают отверстия, которые будут зеркально отражать специальные шипы на самой большой внешней детали. Чтобы при трансформации детали не разбалтывались, в нижней части ножек и по краю сиденья делают двойные прорези и продевают в них ремень.

Что вы делайте со старой мебелью?

Удобный раскладной стульчик всегда пригодится в хозяйстве. Не занимая много места в сложенном виде, он станет находкой как в квартире, так и при выезде на пикник, дачу или рыбалку.

Понадобилось : деревянные бруски, саморезы, 4 болта со шляпкой 40 мм d 6 мм, лобзик, шуруповерт, дрель, гвозди, молоток, отвертка, шпатлевка по дереву, наждачная бумага, акриловый лак.

Подготовка деталей для табурета

Из деревянных брусков сечением 40x20 мм, согласно схеме на стр. 11, вырезал следующие заготовки: 4 перекладины под сиденье, 4 ножки, 6 реек для сиденья, 1 поперечную царгу, 2 маленькие подножные опоры, 2 большие подножные опоры. На каждой перекладине, отступив от одного края 20 мм, просверлил по одному отверстию под болты. На заготовках для ножек наметил карандашом середину и: отступив от нее вверх 30 мм, просверлил сквозные отверстия (см. схему). Торцы ножек и перекладин скруглил с помощью лобзика. Зашкурил все детали стульчика наждачкой. Покрыл их акриловым лаком. Высушил.

Сборка основания

Сложил заготовки ножек крест-накрест. Совместил сквозные отверстия и закрутил осевые болты (фото 1). подложив между этими деталями (а также и во всех, закрепленных болтами местах) шайбу для лучшего скольжения при дальнейшей эксплуатации (фото 2).

На заметку
С помощью небольшой модернизации можно изменить высоту уже собранного стульчика. Для этого дополнительный брусок рейки нужно Вставить
по центру между рейками сиденья. Стульчик сразу станет на несколько сантиметров выше.

Затем болтами скрутил верхние торцы ножек с перекладинами под сиденьем, также совместив отверстия заготовок (фото 3). Сначала прикрепил одну перекладину к внутренней ножке (внутри будущего стула), а вторую - к внешней, снаружи (фото 4). Аналогично собрал вторую такую же шарнирную деталь.

Царга*

Между внутренними перекладинами под сиденьем зафиксировал саморезами поперечную царгу (фото 5, 6)

Подножные опоры Сложив конструкцию и отступив от нижних торцов ножек вверх примерно 80-100 мм, закрепил саморезами маленькие подножные опоры на внутренние ножки (фото 7). Затем перевернул стульчик и большие опоры прикрутил к внешним ножкам (фото 8).

Сиденье складного табурета

К внутренним перекладинам прибил гвоздями три рейки для сиденья. Фиксировал их по направлению от свободного края перекладины к центру. Затем аналогично прикрепил три оставшиеся детали сиденья к двум внешним перекладинам (фото 9). Шляпки гвоздей заглубил и замаскировал шпатлевкой по дереву.

Готовый стульчик складывается и раскладывается одним движением (фото 10, 11). К нему в комплект можно изготовить удобный раскладной столик.

Важно!
Ось для крепления ножек нужно размечать не по середине, а немного сместив вверх, иначе стульчик может получиться неустойчивым или очень высоким.

Павел Бойко, г. Могилев.
Фото Ирины Савосиной

*Царга - поперечная перекладина, соединяющая ножки столов или стульев, от которой зависит надежность и прочность изделия.